Плоские днища

Плоские днища (с отбортовкой или без) используют в резервуарах, баках и емкостях в промышленном производстве — при производстве пищевого оборудования, при изготовлении резервуаров для хранения нефтепродуктов, технической воды и прочего. Днища такой конфигурации применяют в сосудах, работающих без давления (под налив) или с минимальным уровнем давления (не более 0,07 МПа) в контакте с нейтральной или химически агрессивной средой. Плоские днища используются при изготовлении емкостей, сосудов и аппаратов с невысоким рабочим давлением, не превышающих 0,4 бар, например, в котлах, работающих под давлением.

Чертеж

Di — внутренний диаметр
De — внешний диаметр
Ht — общая высота днища
thK — толщина стенки
h — высота борта
r — радиус закругления

Технические возможности

Внутренний диаметр	от 300 до 8000 мм
Толщина стенки	от 2 до 120 мм

*Транспортировка грузов шириной свыше 5 метров классифицируется как перевозка особо крупных негабаритных грузов. Она требует обязательного получения спецразрешения Росавтодора, разработки детального маршрута, использования низкорамных тралов, обязательного сопровождения патрульными машинами ГИБДД и часто — демонтажа дорожных знаков/проводов.

Применяемые материалы

Нержавеющие стали:
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 321, AISI 304, AISI 316Ti и другие.
Углеродистые стали:
20ЮЧ, 09Г2С, Ст3сп5, Ст20, 17Г1С, 16ГС.
Титановые сплавы:
ВТ1-0, ВТ5, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ОТ4-О.
Алюминиевые сплавы:
АМг3, АМг5, АМг61 (1561), Р-1407.

Что нужно учитывать при выборе марки стали для днища?

Обращайте внимание на основные параметры: климатические условия эксплуатации на объекте, рабочее давление. Важно понимать и параметры рабочей среды — ее тип, состав, степень агрессивности воздействия.

Способы изготовления

Штамповка – изготовление толстостенных днищ (от 10мм) в специализированных штампах.
Вытяжка.
Отбортовка на фланжировальнах машинах – самый универсальный и практичный способ изготовления так как в условиях мелокосерийного и единичного производства для формирования зоны перехода (отбортовки) днищ наиболее рационально использовать методы локального деформирования, к которым и относится процесс обкатки.

Стандартизация

ГОСТ 12622-78
По индивидуальным размерам заказчика

Существует два вида плоских днищ – плоские неотбортованные (Размеры регламентируются ГОСТ 12623-78), данный вид днищ имеет существенный недостаток – сварку необходимо проводить на «не встык» это усложняет процесс производства и данный вид днищ применяется не часто, и плоские отбортованные (Размеры регламентируются ГОСТ 12622-78), далее мы будем вести речь только про плоские отбортованные днища.

Сферы применения

Плоские днища нашли широкое применение в следующих отраслях промышленности:

В пищевой промышленности в емкостях хранения, смешивания, в технологических емкостях для производства кефира и творога, в заквасочниках и емкостях для сквашивания.
В химической промышленности в диссольверах, мерниках, реакторах, вакууприемниках и грязевиках.
В лакокрасочной промышленности – в дежах, скрубберах, приемниках и конденсаторах.
В химической промышленности – в емкостях для хранения аммиачной селитры и теплообменниках.
В нефтехимической промышленности – в предфильтрах и мобильных установках.

Комплекс дополнительных услуг по доработке днищ

Термообработка: Нагрев изделий в специализированных печах до $1100°\text{C}$ с оформлением полного пакета разрешительной и технической документации.
Дефектоскопия (НК): Проведение высокоточного радиографического и ультразвукового контроля качества сварных швов.
Механическая подготовка: Профессиональная подрезка торцов и нарезка фаски для идеальной стыковки днища с обечайкой.
Абразивная очистка: Струйная обработка поверхностей (пескоструйная или стеклоструйная) для удаления окалины и подготовки к покрытиям.
Финишная отделка: Высокоточная шлифовка поверхностей до достижения шероховатости $Ra \le 0,08$ .
Раскрой: Прецизионная резка технологических отверстий в готовых изделиях.