Этапы контроля качества

В собственной лаборатории специалисты проводят комплексный контроль на каждом этапе производства днищ: от входного сырья до готовой продукции. Это позволяет выявлять и устранять дефекты timely, обеспечивая надежность изделий.

• Входной контроль металлопроката по ГОСТ 24297-87.
• Контроль качества сварных швов (ВИК, УЗК, РК, капиллярный).
• Контроль готового изделия перед отгрузкой (геометрия, гидравлические испытания).

Входной контроль металлопроката

Входной контроль поступающего листового металлопроката осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения». Проверяется наличие маркировки, соответствие сертификатам, поверхность на дефекты (трещины, забоины), толщина и геометрия по ГОСТ 19903.

Это предотвращает запуск в производство некачественного сырья.

Контроль сварных швов

Контроль качества сварных соединений проводится неразрушающими методами: визуально-измерительный контроль (ВИК), ультразвуковой (УЗК), рентгенографический (РК), капиллярный (ПЖК). Перед физическим контролем оценивают геометрию днища (диаметр, высота, толщина, радиус) и внешние дефекты (коррозия, наплывы, риски).

УЗК и РК выявляют внутренние дефекты: поры, шлаковые включения, трещины, непровары, пустоты. Методы взаимодополняющи для максимальной точности, подбор по проекту.

Контроль готового изделия

Финальный контроль включает визуальный осмотр, измерение параметров, неразрушающий контроль швов и гидравлические/пневматические испытания под пробным давлением по ГОСТ 34347-2017 или Р 52630-2012. Проверяется герметичность, отсутствие утечек после выдержки под давлением.

• Визуальный и измерительный контроль (ВИК).
• Механические испытания.
• Металлографические исследования.
• Стилоскопирование швов.
• Пробное давление с контролем герметичности.
• Термообработка для снятия напряжений (при необходимости).

Все проверки сертифицированы, обеспечивая соответствие требованиям для сосудов под давлением.