Конические днища

Конические днища из нержавеющей и углеродистой стали используются при изготовлении емкостей, сосудов и аппаратов конической формы. Днища с небольшой толщиной стенки (от 6 мм) оптимально подходят для машиностроительной, химической и нефтеперерабатывающей отрасли, в пищевой и фармацевтической промышленностях. Они подойдут для равномерного распределения жидких, газообразных или твердых сыпучих веществ внутри емкости. Если необходимо удалить материал из нижней части емкости, то с днищами конической формы это будет проще и быстрее. Весь используемый металлопрокат соответствует требованиям отраслевых стандартов. Перед началом производства проверяется входным контролем качества.

Чертеж

Di — внутренний диаметр
De — внешний диаметр
di — внутренний малый диаметр
de — внешний малый диаметр
H — общая высота днища
thK — толщина стенки
а — угол при вершине
В — угол при основании

Технические возможности

Большой диаметр	от 400 мм до 9000 мм
Малый диаметр	от 200 мм до 8000 мм
Толщина стенки	от 5 до 120 мм

*Транспортировка грузов шириной свыше 5 метров классифицируется как перевозка особо крупных негабаритных грузов. Она требует обязательного получения спецразрешения Росавтодора, разработки детального маршрута, использования низкорамных тралов, обязательного сопровождения патрульными машинами ГИБДД и часто — демонтажа дорожных знаков/проводов.

Применяемые материалы

Нержавеющие стали:
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 321, AISI 304, AISI 316Ti и другие.
Углеродистые стали:
20ЮЧ, 09Г2С, Ст3сп5, Ст20, 17Г1С, 16ГС.
Титановые сплавы:
ВТ1-0, ВТ5, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ОТ4-О.
Алюминиевые сплавы:
АМг3, АМг5, АМг61 (1561), Р-1407.

Что нужно учитывать при выборе марки стали для днища?

Обращайте внимание на основные параметры: климатические условия эксплуатации на объекте, рабочее давление. Важно понимать и параметры рабочей среды — ее тип, состав, степень агрессивности воздействия.

Способы изготовления

Вальцовка на цилиндрических (при диаметре выходного отверстия больше валка) или же специализированных конических вальцах.
Наиболее часто встречающийся способ изготовления на отечественном производстве. Цилиндрические вальцы используются при диаметре выходного отверстия больше конуса больше валка, конические же вальцы позволяют изготавливать днища с относительно маленькими (до 20мм) выходными отверстиями.
Плюсы данного способа изготовления – высокая точность и скорость изготовления, высокое качество поверхности после обработки.
Минусы данного способа изготовления – необходимость в высокой вариативности оборудования. Для выпуска широкой линейки товара необходимо наличие валков разных диаметров.
Гибка на листогибочных станках.
Данный способ также повсеместно применим и может считаться универсальным.
Плюсы данного способа изготовления – возможность получать небольшие конуса с малыми углами при основании и относительно большой толщиной.
Минусы данного способа изготовления — после гибки остаются следы на поверхности что может являться недопустимым в некоторых емкостных аппаратах.
Ротационная вытяжка (давильно-обкатная обработка). Обкатка заготовки по конической матрице специализированными роликами до придания формы готового изделия. Формирование отбортовки конуса происходит в холодном состоянии, как правило, с помощью двух роликов: формующего и нажимного.
Плюсы данного способа изготовления – высокая точность изготовления, получение однотипной продукции.
Минусы данного способа изготовления — необходимость иметь оснастку на каждый размер конических днищ что подходит для серийного и затратно при штучном и мелкосерийном производстве. Также максимальная толщина продукции при ротационной вытяжке редко превышает 3мм. Формирование отбортовки конуса происходит в холодном состоянии, как правило, с помощью двух роликов: формующего и нажимного.
Сборка из штампованных лепестков

Стандартизация

ГОСТ 12619-78
ГОСТ 12620-78
ГОСТ 12621-78
По индивидуальным размерам заказчика

Сферы применения

Конические днища нашли широкое применение в следующих отраслях промышленности:

В пищевой промышленности в емкостях хранения, ЦКТ, танки лагерные, бродильные, форфасы.
В химической промышленности Смесители, кристаллизаторы,
В лакокрасочной промышленности – Емкости водоподготовки и хранения лакокрасочных материалов.
В химической промышленности – циклоны.
В топливно-энергетической промышленности – дренажные емкости, емкости для хранения смазочных материалов, моторных масел.

Комплекс дополнительных услуг по доработке днищ

Термообработка: Нагрев изделий в специализированных печах до $1100°\text{C}$ с оформлением полного пакета разрешительной и технической документации.
Дефектоскопия (НК): Проведение высокоточного радиографического и ультразвукового контроля качества сварных швов.
Механическая подготовка: Профессиональная подрезка торцов и нарезка фаски для идеальной стыковки днища с обечайкой.
Абразивная очистка: Струйная обработка поверхностей (пескоструйная или стеклоструйная) для удаления окалины и подготовки к покрытиям.
Финишная отделка: Высокоточная шлифовка поверхностей до достижения шероховатости $Ra \le 0,08$ .
Раскрой: Прецизионная резка технологических отверстий в готовых изделиях.